Dimu Molding Technology Co., Ltd.
Über uns
2020
In the same period, it formed a specialized product matrix in the fields of medical device enclosures, instrument housings, automotive interior parts, home appliance casings, and fitness equipment components, further enhancing its competitiveness in the segmented market of the molding industry.
2018
The company deepened its business layout, took the coordinated development of multiple fields as the core direction, realized the independent R&D and manufacturing of molds for medical device enclosures, instrument housings, automotive interior parts, home appliance casings, and fitness equipment components, and expanded the related business of surface treatment parts, initially establishing the leading position of these five product categories as its main business.
2016
Shanghai Dimu Molding Technology Co., Ltd. was formally established, establishing the business philosophy of "March Forward Courageously and Pioneer Innovation". It focused on the R&D and production of DMC (BMC) molding compounds and their extended products, and embarked on a professional development path.
Über uns
Shanghai Dimu Molding Technology Co. Ltd. is a professional engaged in R & D andproduction of DMC plastics (BMC) and the extension of the product enterprise. Withthe purpose of went ahead, pioneering and innovative l"business philosophy, afterseveral years of benign development has become the independent development ofnew products, and constantly open up the new situation of the market, can carry onthe scientific management of the high-tech enterprises. Seize the reform andopening to the outside world this historic opportunity, to revitalize national industryas its mission, go export-oriented development road, vigorously the introduction offoreign advanced technology, high and new technology industry development, focuson technology absorption, digestion, improve and innovate.
Kernvorteile von Shanghai Dimu
Über uns
Strenge Qualitätskontrolle
Es entspricht dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem, umfasst die Inspektion von Formen und Produkten im gesamten Prozess und sorgt dafür, dass jede Produktcharge mit Präzisionsgeräten wie Koordinatenmessgeräten den Standards entspricht.
Hohe Präzision bei der Formenfertigung
Durch Nutzung der Designsoftware UG, CATIA sowie der Moldflow-Analysetechnik erfüllt es genau die Formenanforderungen für Kfz-Innen- und Außenteile sowie die Dreiecksfensterverkapselung.
Robuste und zuverlässige Materialien
Das Unternehmen verwendet hochwertige DMC (BMC)-Formmassen sowie Verbundmaterialien mit hoher Hitzebeständigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften, und gewährleistet so die Langlebigkeit der Produkte von der Quelle her.
Mature & Efficient Process
Das Unternehmen ist tief in der Kompressionstechnik vertraut, optimiert die Produktionsparameter, stellt eine effiziente Verbindung zwischen Formenentwicklung und Massenproduktion her und steigert so die Liefereffizienz.
In-depth Focus on Automotive Field
Es konzentriert sich auf das Feld der Kfz-Teile, ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung von Formen für Innen- und Außenteile sowie Glasverkapselung und kann genau die individuellen technischen Anforderungen von Automobilherstellern erfüllen.
Timely Service Response
Das Unternehmen betreibt eine nationale Servicetelefonnummer, bietet individuelle technische Unterstützung und nachverkaufsnahe Betreuung und reagiert schnell auf die Anforderungen der Kunden an Formenanpassung und Qualitätsberatung.
Dimu Technikteam
Professionelle Technik unterstützt Formenherstellung & Kfz-Teile und ermöglicht Technik-Upgrades
Aufgaben: Leitung von F&E und technischer Prüfung von Kernformen (Automobil-Innen-/Außenteile, Dreiecksfenster-Verguss), Erstellung von Formentwicklungsstandards, Lösung von Formtest/Serienfertigungstechnikproblemen, Koordination der Technikteamentwicklung.
Aufgaben: Management von DMC(BMC)-Formmassenprozessoptimierung & Innovation, Erstellung von Prozessplänen, Bereitstellung von Produktionstechniksupport, Verfolgung von Neuwerkstoff/Neueprozess-F&E.
Aufgaben: Aufbau eines ganzheitlichen Qualitätsmanagementsystems, Erstellung von Form-/Produktprüfstandards, Behandlung von Qualitätsproblemen, Management von Präzisionsmessgeräten, Bearbeitung von Kundenbeschwerden.
